2024-430
螺紋連接是機械工程中常見的連接方式，確保其精度和可靠性對于設備的正常運行至關重要。而螺紋指示量規，作為一種專用的測量工具，其選擇和使用直接影響到螺紋測量的準確性。本文將探討如何選擇合適的螺紋指示量規進行測量，以確保測量結果的準確性和可靠性。一、了解螺紋類型和參數在選擇指示量規之前，首先需要了解所測量的螺紋類型和基本參數，如螺紋的直徑、牙距、螺紋角度等。這些參數不僅影響量規的選擇，也是確保測量準確的基礎。二、選擇合適的量規類型根據螺紋類型和參數，選擇合適的指示量規類型。常見的螺...
查看更多2024-328
螺紋作為一種常見的機械連接元件，在工業生產中扮演著舉足輕重的角色。而螺紋中徑作為評價螺紋質量的關鍵參數，其測量準確性與重現性直接關系到產品的可靠性和使用壽命。因此，本文將對螺紋中徑測量的準確性與重現性進行深入分析。一、螺紋中徑測量準確性的重要性螺紋中徑的準確測量對于保證螺紋連接的緊密性和互換性至關重要。如果測量不準確，可能會導致螺紋連接松動、泄漏甚至斷裂等問題，從而影響設備的正常運行和安全性能。因此，提高測量的準確性，是確保產品質量和生產效率的前提。二、影響螺紋中徑測量準確性...
查看更多2023-731
螺紋中徑測量是一種用于測量螺紋內徑的重要技術。在工程領域中，螺紋通常用于連接和固定零件，因此準確測量螺紋中徑對于確保良好的配合和性能至關重要。螺紋中徑是螺紋的一個重要參數，它代表了螺紋的內部直徑尺寸。測量螺紋中徑的方法因螺紋類型和應用而有所不同。以下是幾種常見的螺紋中徑測量方法：1.卡尺測量法：這是最基本也是常用的測量方法之一。使用卡尺時，將其兩個測腳放置在螺紋中徑的兩側，通過讀取刻度來確定中徑尺寸。然而，由于卡尺的測量精度和用戶技巧的限制，這種方法適用于一般要求不太嚴格的測...
查看更多2023-32
外螺紋的各種幾何參數(牙型角、螺距、中徑等)全部都可在萬能工具顯微鏡上測出，并且有很多方法。1.外螺紋測量---影像法先用焦棒把顯微鏡的焦距調準，將要測螺紋裝上，按照光圈表選擇光圈，再將立柱傾斜螺旋角，然后移動顯微鏡和測件，使被測量齒形進入視野，通過調整使齒形輪廓在軸平面上清晰，即可對各參數進行測量。這些參數包括中徑、螺距、螺型角等。1)中徑測量：將目鏡視場中米字線中心虛線與調整清楚的螺紋牙形輪廓的影像壓線，記下橫向讀數，再將顯微鏡的立柱沿橫向行程移動，使目鏡米字線中心虛線與...
查看更多2022-1017
1：用螺紋環規及卡板檢測針對通常規范螺牙，都采用螺紋環規或塞規來檢測。在檢測外螺牙時，假如螺牙"通端"環規恰好旋進，而“止端”環規旋不進，則表明所制作加工的螺牙符合規定，相反就不過關。檢測內螺紋時，采用螺紋塞規，以一樣的方式開展檢測。2.用螺牙千分尺檢測螺牙千分尺是用于檢測螺牙中徑的，通常用于檢測三角螺牙，其構造和操作方法與外徑千分尺一樣，有兩個和螺牙牙形角一樣的觸頭，一個呈圓錐體，一個呈凹槽。有一系列的檢測觸頭可供不一樣的牙形角和牙距采用。檢測時，螺牙千分尺的兩個觸頭恰好卡...
查看更多2022-711
金屬加工業的長足發展，無論是在設備、精度，還是在解決方案等方面，都帶動了與之相匹配的量具檢測的穩步提高。在機加工過程中，內螺紋的加工及檢測是一個非常普遍的工序和控制。為了達到準確內螺紋測量深度的目的，就必須準確確定有效螺紋的位置，去掉無效螺紋長度。因此，內螺紋主要檢測兩個方面：內螺紋中徑和內螺紋深度。內螺紋中徑，目前常用的是塞規，通過通端和止端，來達到檢測中徑的目的。但在塞規的通端，加工一些尺寸槽，進行定性檢測，公差較大。檢測結果可能因為操作人員的視覺誤差而存在錯誤的風險。在...
查看更多2022-78
內螺紋在機械工業中應用廣泛，主要用途是緊固、密封、傳遞動力和位移，其制造水平對機械零件連接的可靠性、工作性能甚至正常功能的發揮都起著至關重要的作用。由于內螺紋的內部結構形狀比較復雜，內部空間相對來說比較狹小，測量時對測頭的結構和大小都有嚴格的要求，同時需要系統有較高的定位精度，生產現場對內螺紋測量精度、高效性都有迫切性要求。因此，內螺紋的測量比較困難，國內、外在這方面的研究成果還遠遠不能滿足工程需要，其研究尚具有很廣闊的前景。分析和研究內螺紋測量方法不僅能使工程技術人員更好應...
查看更多2022-76
1.用螺紋環規及卡板測量螺紋測量對于一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“通端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。2.用螺紋千分尺測量螺紋千分尺是用來測量螺紋中徑的，一般用來測量三角螺紋，其結構和使用方法與外徑千分尺相同，有兩個和螺紋牙形角相同的觸頭，一個呈圓錐體，一個呈凹槽。有一系列的測量觸頭可供不同的牙形角和螺距選用。測量時，螺紋千分尺的兩個觸頭正好...
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